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鞋用树脂
PU resin for shoe soles
华大化学集团作为较早进行聚氨酯鞋用树脂生产的企业，坚持为客户提供质量稳定、品质优良的产品并不断丰富自身的产品线，可根据客户个性化需求进行定制化的开发服务。
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连帮鞋用树脂
PU resin for shoe soles
| HT-5516/F-2567 |
| 1、 特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：布鞋，棉鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5516 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/24（桶） |
| F-2567 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5516 | SM-11 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 350~380g | 50~70g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/86~90 | 鞋底成型密度 | 0.47-0.52 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 38-45 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 3~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.22~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5516/F-2618 |
| 1、 特性：中低硬度，中低密度，快速脱模，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：布鞋，棉鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5516 | 液状或石蜡状 | 1205±100 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=32/29（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 200±50 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5516 | SM-11 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~350g | 50~75g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/73~75 | 鞋底成型密度 | 0.42~0.5 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 45~55 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 3~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.21~0.25 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5516为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5518/F-2567 |
| 1、 特性：中硬度，中低密度，快速脱模，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：布鞋，棉鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5518 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2567 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5518 | SM-11 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 350~380g | 50~70g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/93~97 | 鞋底成型密度 | 0.47-0.52 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 45-52 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 4~5 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.22~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5518为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5526/F-2560 |
| 1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：布鞋，棉鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5526 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=32/21（桶） |
| F-2560 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5526 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 320~350g | 80~90g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/73~77 | 鞋底成型密度 | 0.48-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 35-50 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 5.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 350 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.22~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5526/F-2567 |
| 1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：女鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5526 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=32/21（桶） |
| F-2567 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5526 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300-350g | 80~100g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/70~75 | 鞋底成型密度 | 0.48-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 35-45 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥5.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 350 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.26~0.27 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5526为50~60℃，10±2小时为佳；F-2567为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5528/F-2560 |
| 1、 特性：中低硬度，中低密度，轻便，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：布鞋，棉鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5528 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/23（桶） |
| F-2560 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5528 | SM-16 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 320~350g | 80~90g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/80~85 | 鞋底成型密度 | 0.48-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 45-52 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 6.5 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.22~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5528为50~60℃，10±2小时为佳；F-2560为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
2
普通鞋用树脂
Ordinary resin for shoe soles
| HT-5650/F-2619 |
| 1、 特性：中、低硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：休闲鞋，凉鞋，皮鞋鞋底等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5650 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5650 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 240~260g | 5~10g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/87~89 | 鞋底成型密度 | 0.5-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 55-65 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 35~40 | 撕裂强度（kN/m） | ≥20 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.23~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5650为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5655/F-2618 |
| 特性：成形性好，轻便。 | ||||||
| 用途：女鞋，防护鞋。 | ||||||
| 1、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5655 | 液状或石蜡状 | 900±100 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/27（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 200±50 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 2、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5655 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300~350g | 40~50g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 3、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/81~83 | 鞋底成型密度 | 0.47-0.52 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 56-65 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 3~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.23~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~4 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5655为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5670/F-2618 |
| 1、 特性：中硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5670 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5670 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~320g | 50~70g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/96~98 | 鞋底成型密度 | 0.45-0.50 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 68-74 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 25.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.2~0.23 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5670/F-2619 |
| 1、 特性：中硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5670 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/26（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5670 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~320g | 50~70g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/100~102 | 鞋底成型密度 | 0.45-0.50 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 68-74 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | |||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 350 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | DIN耐磨(mm3) | ≦130 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.21~0.23 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5680/F-2619 |
| 1、 特性：中高硬度，成型好，手感好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5680 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=25/28（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5680 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~320g | 80~90g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/120~122 | 鞋底成型密度 | 0.42-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 75-80 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.5 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 350 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥26.0 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.2~0.25 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5680为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5690/F-2619 |
| 1、 特性：中高硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5690 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5690 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 250~280g | 80~90g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/128~130 | 鞋底成型密度 | 0.45-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 75-80 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.5 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥30.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.2~0.25 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5690为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-5890T/F-2619 |
| 1、 特性：中高硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，皮鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| (Pa·s/40℃) | (g/cm³/40℃) | (kg/桶) | ||||
| HT-5890T | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5890T | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~300g | 10~20g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/128~130 | 鞋底成型密度 | 0.5-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 80-85 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 5.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~25 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 35~40 | 撕裂强度（kN/m） | ≥30.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.24~0.27 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5890T为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8810/F-2529 |
| 1、 特性：中，高硬度，成型好、弹性好。 | ||||||
| 2、 用途：木屑底等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8810 | 液状或石蜡状 | 1600±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=35/19（桶） |
| F-2529 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8810 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 220~240g | 15g | 300g | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/59~61 | 鞋底成型密度 | / | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 75-80 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 5.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~45 | 伸长率（％） | ≥ 450 | |||
| 可触摸时间（s） | 50~55 | 撕裂强度（kN/m） | ≥28.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.45~0.55 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | / | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8810为50~60℃，10±2小时为佳；F-2529为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
3
劳保鞋用树脂
Resin for labor insurance shoes
| HT-8233/F-2563 |
| 1、 特性：中硬度，透明料。 | ||||||
| 2、 用途：透明、半透明鞋底的生产。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8233 | 液状或石蜡状 | 1000±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=35/19（桶） |
| F-2563 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8233 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300~350g | / | 0-200g | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/60 | 鞋底成型密度 | 1.0-1.2 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 64-67 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | / | 拉伸强度（MPa） | ≥11.0 | |||
| 起发时间（s） | / | 伸长率（％） | ≥ 600 | |||
| 固化时间（s） | 80~85 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 30.0 | |||
| 金属模具温度 | 40~55 | DIN耐磨（mm3） | 120 | |||
| （℃） | ||||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8233为50~60℃，10±2小时为佳；F-2563为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8255/F-2561 |
| 1、 特性：粘合力好、表面结皮好、密度低。 | ||||||
| 2、 用途：安全鞋和连帮鞋的大底、中底，工业缓冲件。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8255 | 液状或石蜡状 | 1700±400 | 1.12~1.20 | 18 | 6个月 | A/B=31/23（桶） |
| F-2561 | 液状或石蜡状 | 300±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8255 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280-300g | 大底：/ | 根据硬度适量添加 | ||
| 中底：30-40g | ||||||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 大底：100/75-77 | 鞋底成型密度 | 大底：0.80-1.10 | |||
| (HT+SM)/F | 中底：100/80-82 | （g/cm³） | 中底：0.45-0.65 | |||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 大底：55-75 | ||
| B: 38-42 | 中底：40-60 | |||||
| ASKER-C | / | |||||
| 乳化时间（s） | 大底：5~6 | 拉伸强度（Mpa） | 大底：≥ 7.0 | |||
| 中底：3~4 | 中底：≥ 4.5 | |||||
| 起发时间（s） | 大底：6~38 | 撕裂强度（kN/m） | 大底：≥45.0 | |||
| 中底：5~35 | 中底：≥20.0 | |||||
| 可触摸时间（s） | 大底：48~50 | DIN耐磨(mm3) | ≤120 | |||
| 中底：39~41 | ||||||
| 金属模具温度 | 45~55 | 自由泡密度 | 大底：0.40-0.50 | |||
| （℃） | （g/cm³） | 中底：0.25-0.35 | ||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验(预割口2mm) | 50000次割口未见增长 | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8255为60~70℃，10±2小时；F-2561为60~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8812/F-2530 |
| 1、 特性：聚酯类两成份PU发泡系统，耐寒。 | ||||||
| 2、 用途：安全鞋，联帮鞋，大底、中底、工业缓冲件。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8812 | 液状或石蜡状 | 1500±400 | 1.12~1.20 | 18 | 6个月 | A/B=32/21（桶） |
| F-2530 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8812 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300-350g | 大底：15g | 中底：500g | ||
| 中底：65-70g | ||||||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 大底：100/49-51 | 鞋底成型密度 | 大底：0.80-1.10 | |||
| (HT+SM)/F | 中底：100/74-76 | （g/cm³） | 中底：0.45-0.65 | |||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 大底：60-70 | ||
| B: 38-42 | 中底：45-52 | |||||
| ASKER-C | / | |||||
| 乳化时间（s） | 大底：6~7 | 拉伸强度（Mpa） | 大底 ≥ 7.0 | |||
| 中底：3~4 | 中底 ≥ 5.5 | |||||
| 起发时间（s） | 大底：8~45 | 撕裂强度（kN/m） | 大底 ≥ 55.0 | |||
| 中底：5~35 | 中底 ≥ 20.0 | |||||
| 可触摸时间（s） | 大底：40~50 | DIN耐磨(mm3) | ≤105 | |||
| 中底：38~42 | ||||||
| 金属磨具温度 | 40~55 | 自由泡密度 | 大底：0.40-0.50 | |||
| （℃） | （g/cm³） | 中底：0.27-0.35 | ||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验(预割口2mm) | 裂口增加≤4mm | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8812为60~70℃，10±2小时；F-2530为60~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8860/F-2570 |
| 1、 特性：中硬度，成型好。 | |||||||
| 2、 用途：军用鞋等。 | |||||||
| 3、 原液性状: | |||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： | |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | |||||
| HT-8860 | 液状或石蜡状 | 1000±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/23（桶） | |
| F-2570 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | ||
| 4、 催化剂与助剂： | |||||||
| 类别 | HT-8860 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | |||
| 配合 | 18Kg | 280~320g | 80~90g | 根据硬度适量添加 | |||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | |||||||
| 5、 成型条件及物性值： | |||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | ||||
| 参考配比（重量比） | 100/85~89 | 鞋底成型密度 | 0.55-0.60 | ||||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | ||||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 60-65 | |||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | |||||
| 乳化时间（s） | 5~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 6.0 | ||||
| 起发时间（s） | 7~35 | 伸长率（％） | ≥ 300 | ||||
| 可触摸时间（s） | 65~72 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 23.0 | ||||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.27~0.30 | ||||
| （℃） | （g/cm³） | ||||||
| 脱模时间 | 4~6 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | ||||
| （min） | 23℃，弯曲90° | ||||||
| ●溶解条件HT-8860为50~60℃，10±2小时为佳；F-2570为50~70℃，20±4小时为佳。 | |||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | |||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | |||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | |||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | |||||||
4
仿木料
Resin for imitation-wood
| HT-9890/F-2390 |
| 1、 特性：超高硬度，超低密度。 | ||||||
| 2、 用途：女式凉鞋，插跟，防水台。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9890 | 液状或石蜡状 | 1100±400 | 1.12~1.14 | 18 | 6个月 | A/B=21/32 （桶） |
| F-2390 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9890 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 250-280g | 120g | 1500g | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/165-170 | 鞋底成型密度 | 0.3-0.35 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 90-95 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 8~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.5 | |||
| 升顶时间（s） | 9~35 | 伸长率（％） | ≥50 | |||
| 可触摸时间（s） | 35~38 | DIN耐磨（mm3） | ≦350 | |||
| 金属模具温度 | 50~60 | 自由泡密度 | 0.16~0.17 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | / | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9890为50~60℃，10±2小时；F-2390为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
5
低密度料
Low-density resin
| HT-5040/F-2330 |
| 1、 特性：低硬度，中低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：中底，拖鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5040 | 液状或石蜡状 | 1200±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=34/19（桶） |
| F-2330 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5040 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300~330g | 70~90g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/61~63 | 鞋底成型密度 | 0.4-0.45 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 35-40 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 4~7 | 拉伸强度（MPa） | 5.0~7.0 | |||
| 起发时间（s） | 8~25 | 伸长率（％） | ≥400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | DIN耐磨（mm3） | / | |||
| 金属模具温度 | 53~60 | 自由泡密度 | 0.19~0.21 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5040为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-9366/F-2330 |
| 1、 特性：中硬度，超低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9366 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2330 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9366 | SM-62 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 270~300g | 40~60g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/102~104 | 鞋底成型密度 | 0.3-0.35 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 55-65 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 3~4 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.0 | |||
| 起发时间（s） | 4~22 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 15.0 | |||
| 可触摸时间（s） | 23~30 | DIN耐磨(mm3) | ≦350 | |||
| 金属模具温度 | 50~60 | 自由泡密度 | 0.16~0.18 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9366为50~60℃，10±2小时为佳；F-2330为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-9375/F-2619 |
| 1、 特性：中硬度，低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：男女式凉鞋，拖鞋，沙滩鞋等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9375 | 液状或石蜡状 | 1600±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=28/25（桶） |
| F-2619 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9375 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 280~300g | 40~50g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/116~118 | 鞋底成型密度 | 0.4-0.42 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 65-75 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 4~5 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.0 | |||
| 起发时间（s） | 5~23 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 15.0 | |||
| 可触摸时间（s） | 23~30 | DIN耐磨(mm3) | ≦350 | |||
| 金属模具温度 | 50~60 | 自由泡密度 | 0.16~0.18 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9375为50~60℃，10±2小时为佳；F-2619为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| HT-9377/F-2618 |
| 1、 特性：中高硬度，低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9377 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=24/29（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9377 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 260~300g | 70~100g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/133~136 | 鞋底成型密度 | 0.38-0.50 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 75-85 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~26 | 撕裂强度（kN/m） | ≥15.0 | |||
| 可触摸时间（s） | 32~36 | DIN耐磨（mm3） | ≦350 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.18~0.21 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9377为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-9388/F-2380 |
| 1、 特性：中高硬度，超低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9388 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=26/30（桶） |
| F-2380 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9388 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 250~280g | 70~110g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/160~164 | 鞋底成型密度 | 0.38-0.50 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 80-90 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~26 | 撕裂强度（kN/m） | ≥17.0 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | DIN耐磨（mm3） | ≦350 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.17~0.20 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2380为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-9388/F-2618 |
| 1、 特性：中高硬度，超低密度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：女式高跟鞋，插跟，防水台等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-9388 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=20/31（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-9388 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 250~280g | 70~110g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/168~172 | 鞋底成型密度 | 0.38-0.50 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 75-85 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~26 | 撕裂强度（kN/m） | ≥15.0 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | DIN耐磨（mm3） | ≦350 | |||
| 金属磨具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.17~0.20 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~5 | 耐折实验（次） | 40000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-9388为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
6
轮胎用树脂
Resin for tire
| HT-5670/F-2191 |
| 1、 特性：中高硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：轮胎等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-5670 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/23（桶） |
| F-2191 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-5670 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 260~300g | 20~30g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/81~85 | 轮胎成型密度 | 0.45-0.48 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 83-85 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~6 | 拉伸强度（MPa） | ≥3.5 | |||
| 起发时间（s） | 7~28 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 35~36 | DIN耐磨(mm3) | / | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.25~0.26 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 50000次 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-5670为50~60℃，10±2小时为佳；F-2191为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8211/F-2530 |
| 1、 特性：高硬度，成型好、弹性好。 | ||||||
| 2、 用途：轮胎等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8211 | 液状或石蜡状 | 1600±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=25/28（桶） |
| F-2530 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8211 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 200~250g | 20~30g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/123~125 | 鞋底成型密度 | 0.6-0.7 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 85-90 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 5.0 | |||
| 起发时间（s） | 10~45 | 伸长率（％） | ≥ 450 | |||
| 可触摸时间（s） | 50~55 | 撕裂强度（kN/m） | ≥28.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.4~0.45 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8211为50~60℃，10±2小时为佳；F-2530为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-8255/F-2618 |
| 1、 特性：中高硬度，成型好。 | ||||||
| 2、 用途：轮胎等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-8255 | 液状或石蜡状 | 1700±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=25/28（桶） |
| F-2618 | 液状或石蜡状 | 200±50 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-8255 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 250g | 20g | 1200~1500 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/125~127 | 鞋底成型密度 | 0.5-0.6 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 38-42 | 硬 度 | JISA | 75-85 | ||
| B: 38-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 7~9 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 4.5 | |||
| 起发时间（s） | 10~45 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 50~55 | 撕裂强度（kN/m） | ≥25.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.4~0.45 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-8255为50~60℃，10±2小时为佳；F-2618为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
7
鞋垫用树脂
Resin for shoe pad
| HT-3500/F-2711 |
| 1、 特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。 | ||||||
| 2、 用途：聚醚内底。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3500 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.00~1.02 | 16 | 6个月 | A/B=45/16（桶） |
| F-2711 | 液状或石蜡状 | 200±100 | 1.12~1.14 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3500 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 16Kg | 450g | 150~170g | |||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/38-42 | 鞋底成型密度 | 0.28-0.32 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 35-37 | 硬 度 | JISA | / | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | 22-27 | ||||
| 乳化时间（s） | 8~12 | 拉伸强度（MPa） | ＞0.5 | |||
| 起发时间（s） | 13~35 | 伸长率（％） | ＞200 | |||
| 可触摸时间（s） | 75~80 | |||||
| 金属磨具温度 | 45~55 | 自由泡密度 | 0.1~0.11 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~7 | |||||
| （min） | ||||||
| ●溶解条件HT-35001为50~60℃，10±2小时；F-2711为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-3571/F-2750 |
| 1、 特性：低密度，低硬度，耐低温，耐水解。 | ||||||
| 2、 用途：聚醚内底。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3571 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.00~1.02 | 16 | 6个月 | A/B=45/14（桶） |
| F-2750 | 液状或石蜡状 | 200±100 | 1.12~1.14 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3571 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 16Kg | 350g | 110~130g | |||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/36-40 | 鞋底成型密度 | 0.28-0.33 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 35-37 | 硬 度 | JISA | / | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | 25-33 | ||||
| 乳化时间（s） | 8~12 | 拉伸强度（MPa） | ＞0.5 | |||
| 起发时间（s） | 13~35 | 伸长率（％） | ＞200 | |||
| 可触摸时间（s） | 75~80 | |||||
| 金属磨具温度 | 45~55 | 自由泡密度 | 0.14~0.17 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~7 | |||||
| （min） | ||||||
| ●溶解条件HT-3571为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-6512/F-2230 |
| 1、 特性：低硬度，低密度。 | ||||||
| 2、 用途：多功能，鞋垫等。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-6512 | 液状或石蜡状 | 1800±400 | 1.02~1.10 | 18 | 6个月 | A/B=30/23(桶） |
| F-2230 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-6512 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 18Kg | 300~330g | 100~120g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/76~80 | 鞋底成型密度 | 0.3-0.35 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | |||
| B: 40-45 | ASKER-C | 30-50 | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3.0 | |||
| 起发时间（s） | 9~22 | 伸长率（％） | ≥ 400 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~36 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20.0 | |||
| 金属模具温度 | 50~55 | 自由泡密度 | 0.16~0.20 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 3~5 | 耐折实验（次） | 30000次无裂痕 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-6512为50~60℃，10±2小时为佳；F-2230为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
8
普通聚醚料
Ordinary polyether resin
| HT-3256/F-2730 |
| 1、 特性：弹性好，止滑好，中高密度，耐低温，耐水解。 | ||||||
| 2、 用途：男女皮鞋，休闲鞋。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3256 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.00~1.12 | 16 | 6个月 | A/B=41/18（桶） |
| F-2730 | 液状或石蜡状 | 200±100 | 1.12~1.14 | 19 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3256 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 16Kg | 350g | 40~45g | |||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/50-53 | 鞋底成型密度 | 0.65-0.8 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 35-37 | 硬 度 | JISA | 45-50 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | 55-65 | ||||
| 乳化时间（s） | 8~12 | 拉伸强度（MPa） | ＞2.5 | |||
| 起发时间（s） | 13~35 | 伸长率（％） | ＞300 | |||
| 金属模具温度 | 40~50 | 自由泡密度 | 0.4~0.45 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 7~10 | 撕裂强度（kN/m） | ＞10 | |||
| （min） | ||||||
| ●溶解条件HT-3256为50~60℃，10±2小时；F-2730为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-3260/F-2750 |
| 1、 特性：聚醚型、中高硬度、耐低温、耐水解、优异防滑性。 | ||||||
| 2、 用途：男女皮鞋及休闲鞋的生产。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/40℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3260 | 液状或石蜡状 | 600±200 | 1.02~1.10 | 16 | 6个月 | A/B=33/23(桶） |
| F-2750 | 液状或石蜡状 | 400±200 | 1.18~1.20 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3260 | SM-2、SM-332 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 16Kg | 200~220g 70-90 g | 95-105g | 根据硬度适量添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/88~92 | 鞋底成型密度 | 0.55-0.65 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 40-45 | 硬 度 | JISA | 70-75 | ||
| B: 40-42 | ASKER-C | / | ||||
| 乳化时间（s） | 5~8 | 拉伸强度（MPa） | ≥ 3 | |||
| 起发时间（s） | 9~38 | 伸长率（％） | ≥ 300 | |||
| 可触摸时间（s） | 52~55 | 撕裂强度（kN/m） | ≥ 20 | |||
| 金属模具温度 | 40~55 | 自由泡密度 | 0.3~0.35 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~5 | 耐折实验（次） | 5万次以上 | |||
| （min） | 23℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-3260为50~60℃，10±2小时为佳；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
| HT-3268/F-2750 |
| 1、 特性：中高硬度，中高密度，耐低温，耐水解。 | ||||||
| 2、 用途：男女皮鞋，休闲鞋，低承载实心轮胎。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3268 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.00~1.12 | 16 | 6个月 | A/B=28/26（桶） |
| F-2750 | 液状或石蜡状 | 200±100 | 1.12~1.14 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3268 | SM-2 | 水 | 硬化剂 | ||
| 配合 | 16Kg | 350g | 80~100g | 根据需要再添加 | ||
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/80-84 | 鞋底成型密度 | 0.48-0.55 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 35-37 | 硬 度 | JISA | 50-54 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | |||||
| 乳化时间（s） | 7~8 | 拉伸强度（MPa） | ＞3.7 | |||
| 起发时间（s） | 9~28 | 伸长率（％） | ＞340 | |||
| 可触摸时间（s） | 30~33 | DIN耐磨(mm3) | 150 | |||
| 金属磨具温度 | 45~55 | 自由泡密度 | 0.3~0.25 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~7 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | 25℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-3268为50~60℃，10±2小时；F-2750为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
9
雨靴用树脂
Resin for rain boots
| HT-3308/F-2737 |
| 1、 特性：中低硬度，中高密度，耐低温，耐水解。 | ||||||
| 2、 用途：雨靴，休闲鞋，低承载实心轮胎。 | ||||||
| 3、 原液性状: | ||||||
| 品名 | 外观 | 粘度 | 密度 | 包装 | 保质期 | 参考发货配比： |
| （Pa·s/50℃） | （g/cm³/40℃） | （kg/桶） | ||||
| HT-3308 | 液状或石蜡状 | 500±200 | 1.00~1.12 | 16 | 6个月 | A/B=36/18（桶） |
| F-2737 | 液状或石蜡状 | 200±100 | 1.12~1.14 | 20 | 3个月 | |
| 4、 催化剂与助剂： | ||||||
| 类别 | HT-3308 | SM-2 | SM-6 | 水 | 硬化剂 | |
| 配合 | 16Kg | 240g | 80g | 30-50g | 0-300g,还可根据需要再调 | |
| 备注：辅助剂的加入在不同地区和不同环境及不同生产条件作相应调整 | ||||||
| 5、 成型条件及物性值： | ||||||
| 反应性 | 技术参数 | 测试项目(6mm厚试片） | 参考物性值 | |||
| 参考配比（重量比） | 100/52-57 | 鞋底成型密度 | 0.65-0.7 | |||
| (HT+SM)/F | （g/cm³） | |||||
| 使用温度（℃） | A: 35-37 | 硬 度 | JISA | 35-42 | ||
| B: 35-40 | ASKER-C | |||||
| 乳化时间（s） | 12~14 | 拉伸强度（MPa） | ＞3..0 | |||
| 起发时间（s） | 15~35 | 伸长率（％） | ＞300 | |||
| 可触摸时间（s） | 75~80 | DIN耐磨(mm3) | 141 | |||
| 金属模具温度 | 45~55 | 自由泡密度 | 0.34~0.36 | |||
| （℃） | （g/cm³） | |||||
| 脱模时间 | 4~7 | 耐折实验（次） | 50000次无裂痕 | |||
| （min） | -30℃，弯曲90° | |||||
| ●溶解条件HT-3308为50~60℃，10±2小时；F-2737为50~70℃，20±4小时为佳。 | ||||||
| ●配和比率是以最佳配比值为基础，此配比值会随添加的颜料助剂种类和添加量不同而变化。 | ||||||
| ●自由泡沫密度会依季节（湿度、温度）的不同变化，根据室温（冬、夏）大约变化0.02左右。 | ||||||
| ●若浇注成品密度较低，需提高模温，有利于浇注；脱模时间会随成型品厚度的增加而延长。 | ||||||
| ●以上数据仅作参考，具体数据以实际操作为准。如需其他物性指标，请与我公司技术人员联系。 | ||||||
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